abs是用什么做的

ABS是一种热塑性型纤维材料，是指丙烯腈-丁二烯-苯乙烯聚合物，具有强度高、柔韧性好、易于加工成型等优点。ABS在-25℃~60℃的环境中主要表现正常的，生产加工出的产品表面光滑，主要运用于铝合金，塑料。

ABS的讲解

ABS树脂是通过丙烯腈、1,3-丁二烯、苯乙烯三种单个共聚物而成接枝共聚物。伴随着三种成份比例调节，树脂的工艺性能会有一定的转变：1,3-丁二烯为ABS树脂给予超低温延展性和抗冲击性能，可是过多丁二烯也会降低树脂硬度、光泽度及流通性。

丙烯腈为ABS树脂给予强度、耐温性、耐腐蚀酸等腐蚀的特性;苯乙烯为ABS树脂给予强度、生产加工的流动性及表面的光滑度。

ABS树脂呈浅象牙白、无毒性、无气味，兼具韧、硬、刚的特点，点燃迟缓，火苗呈黄色，有冒烟，燃烧之后塑料变软、烧糊，传出特殊肉桂粉味道，但是没有熔化滴下状况。 是常用的一种工程项目塑料。成型缩水率：0.4-0.7%、成型环境温度：200-240℃ 、干燥条件：80-90℃/2钟头。